维生素C乙基醚（3-O-乙基抗坏血酸）是一种维生素C的衍生物，以其优异的稳定性和皮肤渗透性在化妆品和医药领域广受青睐。与传统维生素C相比，乙基醚形式在空气中更稳定，不易氧化变色，且能更有效地被皮肤吸收，在皮肤内转化为活性维生素C发挥作用。
目前工业上合成维生素C乙基醚主要有两种路线：一是直接醚化法，即维生素C与乙基化试剂（如硫酸二乙酯、碘乙烷等）在碱性条件下反应；二是间接合成法，通过保护-去保护策略选择性乙基化。直接法工艺简单但选择性较差，间接法步骤较多但产物纯度更高。
温度控制是维生素C乙基醚合成的关键参数。研究表明，最佳反应温度区间为25-35℃，温度过高会导致副产物增加，过低则反应速率显著下降。采用梯度升温策略（初期25℃维持2小时，后升至30℃反应4小时）可兼顾选择性与转化率。
pH值调节对反应选择性影响显著。通过实验验证，pH维持在8.5-9.2范围可获得最佳乙基化效果。常用的碱调节剂包括碳酸钾、氢氧化钠和有机碱如三乙胺，其中碳酸钾因温和性成为优选。
金属催化剂如碘化钾、四丁基溴化铵可显著提高反应效率。最新研究发现，纳米氧化锌作为绿色催化剂可使转化率提升15-20%，且后处理简单。酶催化也是新兴方向，固定化脂肪酶在温和条件下可实现选择性乙基化，但成本较高。
传统溶剂多采用DMF或DMSO，但存在回收困难问题。目前趋势是开发绿色溶剂体系：
结晶纯化是关键质量控制点，优化方向包括：
与传统釜式反应相比，微通道连续流反应器具有显著优势：
在线监测系统包括：
